CN7M
CN7M 合金*外径*长度*壁厚*高度*备注
CN7M 圆钢*φ12-φ300mm*500-5000mm***
CN7M 环件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*
CN7M 饼件*φ150-1500mm***5-300mm*
CN7M 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（单支重不超过400kg）
CN7M 钢管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（单支重量不超过350kg）
CN7M 热轧板**700-2000mm*3.5-28mm**宽度：700-1000mm
CN7M 冷轧板**700-2000mm*0.8-3.2mm**宽度：700-1000mm
CN7M 法兰*ASME16.5（美国标准）、（欧洲标准）、SH3406（石化标准）
CN7M 非标锻件：按客户产品需求定做，单支重不超过1200kg
CN7M 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；
CN7M 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
CN7M 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
CN7M 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
CN7M 材质参数
CN7M 哪里质量优质？
CN7M 现货销售，板材、棒材、卷带，，CN7M 均有现货，大量库存，厂价销售
CN7M 质量保证，
CN7M 圆棒销售：直径1mm-350mm，均有现货
CN7M 板材销售：板材0.1mm-350mm，均有现货
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CN7MACI / CAST?
等级 CAST ASTM CAST EN / DIN CAST UNS WROUGHT?
UNS WROGRHT?
等级
CN7M A351，A743，A744 - N08007 N09020 20CB3
?
化学成分（wt％，典型值）
C 铬 Ni Mo 其他 PREN
<0.07 20.0 29.0 2.5 3.2Cu -
?
铸造zui小机械性能（在20°C，除非另有说明）
Rp?0.2?[MPa] Rm [MPa] A?％ 硬度[HB] 冲击功[J]
170 425 35 110-180 80
?
物理特性（在20°C，除非另有说明）
显微 ρ[kg / dm?3?] α[μm/ m?K]（20 - 100°C） K [W / m?K] Cp [J / kg?K] 熔化ΔT[°C]
奥氏体 8 15 13 435 1315-1391
CN7M焊接性能：满意
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k8凯发集团资料参考：
上海k8凯发提供资料参考：液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）。
1试验方法根据ISO3183标准，采用浸入法，在实验室冶炼7炉1t钢锭，经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR），以此来比较抗氢致裂纹（HIC）敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1）pH值。大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡［1］。
2）H2S浓度。硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大。
3）氯离子。在pH值为3.5～4.5的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加。
4）温度。25℃时CLR大，氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5）时间。试验采用96h作为对比，一般情况下随试验时间的增加，腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种，具体成分见表1，并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察，B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10，裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni，而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见，Cu、Ni的加入，使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜，抑制了表面的腐蚀反应，从而降低氢的逸出，减少了氢从环境中进入钢的基体，降低氢鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，这与Oriani的研究结果［2］非常吻合，而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。
沪公网安备 31011702000653号